Einführung in Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen

Die Qualität von gedruckten Materialien bezieht sich hauptsächlich auf den umfassenden Effekt verschiedener Merkmale von gedruckten Materialien. Der Druckprozess erfordert mehrere Prozesse, und jede Stufe vor, während und nach dem Druck hängt eng mit der Qualität des gedruckten Produkts zusammen. Jeder kleine Faktor in diesem Prozess kann die Qualität des gedruckten Produkts beeinflussen. Um die Qualität des gedruckten Produkts zu gewährleisten, müssen Sie daher jede Verbindung im Druckprozess strikt steuern, jeden Faktor, der die Qualität des gedruckten Produkts beeinflussen kann, tief analysiert und effektive Testtechniken anwenden, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen, was die Qualität des gedruckten Produkts weiter ermöglicht.
1 、 Die Hauptfaktoren, die die Qualität von gedruckten Materialien beeinflussen
1. PREMPRIESE BEGEBOT
Der Vordrückungsprozess umfasst im Allgemeinen Scannen, Design, Typensatz, Plattenbaugruppe, Plattenherstellung, Entwicklung und andere Prozesse. Die Faktoren, die die Qualität der Presse beeinflussen, umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte.
1.1 Qualität des Bildscannens
Das Bildscannen bezieht sich auf den Prozess der Konvertierung von Farbinformationen auf einem Bild in digitale Signale durch Scan-Geräte und die Verarbeitung der digitalen Signale durch Bildverarbeitungssoftware, Typensatz-Software usw. Daher ist der Grad der Erhaltung von Informationen wie Ton, Hierarchie und Sättigung des ursprünglichen Manuskripts, desto größer ist die Möglichkeit, hochwertige Bildreplikation zu erreichen. Dadurch muss eine geeignete Auflösung des Bildscannings und eine Bildausgabeauflösung mit einer bestimmten Anzahl von Screening -Kabeln festgelegt werden. Bei Scannen und farblich trennenden Bildern ist es außerdem erforderlich, die schwarz-weißen Felder festzulegen und den Ton der schwarzen Platte korrekt einzustellen. Der aufgezeichnete Punktwertkontrast des Farbabgleichsfilms sollte entsprechend dem Dichtebereich des Originals festgelegt werden, so dass der Kontrast des Drucks so nah wie möglich am Kontrast des Originals ist, um die Hierarchie des Originals genau zu reproduzieren.
1.2 Einstellung der Pegelanpassung
Passen Sie die dunklen, hellen und mittleren Töne des Bildes ein, um die Auswirkungen jeder Ebene so weit wie möglich zu reproduzieren. Einerseits kompensiert die hierarchische Anpassung die Expansion von Punkten während des Druckprozesses und konzentriert die Hauptniveaus in 10% bis 60% visuell empfindlicher Fläche. Während des Anpassungsprozesses sollte der Gradient des ursprünglichen Manuskripts maximiert werden, um dem Gradienten zu entsprechen, der durch Drucken reproduziert werden kann, um das Bild klar und realistisch zu machen. Andererseits ist es notwendig, die hohen, mittleren und zurückhaltenden visuellen Reaktion basierend auf dem Inhalt und der Ebene des ursprünglichen Manuskripts anzupassen.
1.3 Kontrolle der Farbkorrektur und Grauausgleich
Der Zweck der Farbkorrektur besteht darin, die im ursprünglichen Manuskript reflektierten Farben zu reproduzieren. In diesem Prozess sollte auf bestimmte Parameterwerte beachtet werden, anstatt sich auf die Bildschirmanzeige zu verlassen. Der graue Gleichgewicht bezieht sich auf die Erzeugung von neutralem Grau in gedruckten Materialien durch Gelb-, Magenta- und Cyan -Platten in einem bestimmten Verhältnis basierend auf verschiedenen Punktflächenverhältnissen. Seine Funktion besteht darin, alle Farbtöne auf dem Bildschirm indirekt zu steuern, indem Sie den grauen Teil steuern. Dies ist eine Skala zur Messung der Richtigkeit der Farbtrennung und der Farbanpassung. Kalibrieren Sie das neutrale Grau gemäß der Kurve während des Scannens, um die Farbabweichung anzupassen.

1.4 Einstellung der Bildklarheit
Die Klarheit von farblich gedruckten Materialien ist ein wichtiger Qualitätsindikator für die Bildwiedergabe und -reproduktion. Klarheit ist die Empfindlichkeit von Bilddetails und Kantenänderungen. Schärfen des Bildes in der Mapping -Software, um seine Klarheit zu verbessern, einschließlich USM -Schärfen, Schärfen, weiteres Schärfen, Schärfen von Kanten usw. Im Allgemeinen sollten für Bilder mit geringer Auflösung und geringe Größe kleinere Radiuswerte verwendet werden, um eine starke Konturentlastung zu vermeiden. Für Bilder mit hoher Auflösung und größerer Größe können etwas größere Radiuswerte verwendet werden.
Produktion von 1,5 Gruppenversionen
Bild- und Textkomposition ist der Prozess, um gescannte Bilder zu kombinieren und Text nach dem erforderlichen Layout des Kunden einzugeben. Wenn die Produktionsanforderungen des nachfolgenden Prozesses während des Typssatzprozesses nicht vollständig berücksichtigt werden, kann dies dazu führen, dass alle gedruckten Produkte verschrottet werden. Die Blutungspositionsanforderung für allgemeine gedruckte Materialien beträgt 3 mm, während die Blutungsposition für Verpackungskästen im Allgemeinen 5 mm oder 7 mm beträgt. Wenn dieser Standard während des Montageprozesses nicht befolgt wird, kann er die Fehlerrate nachfolgender Prozesse wie Schneiden und Bierkisten erhöhen, was zu unnötigen Abfällen führt. Wenn Sie beispielsweise eine Abdeckung erstellen, wenn die für die Innenseiten verwendete Dicke des Papiers und die Bindungsmethode nicht berücksichtigt wird, kann dies zu Problemen wie einer ungeeigneten Wirbelsäule oder der Unfähigkeit führen, das geöffnete Buch flach auf den Tisch zu legen.
1,6 PLATTER-MAKE-Prozess
Während des Plattenherstellungsprozesses können die Lichtquellen-Energie-, Spot-Technologie-, Auflösungs- und Screening-Methode der Plattenherstellung die Bildqualität des Plattenmaterials beeinflussen. Übermäßige Lichtquellenenergie kann leicht zu Problemen wie kleinem Punktbereich und Verlust kleiner Punkte im Layout führen. Der Unterschied zwischen Lichtspot -Technologie und Screening -Methoden kann den Wiederherstellungseffekt von Netzwerkpunkten beeinflussen. Je höher die Auflösung des Plattengeräts, desto feiner ist das Bild, das wiederhergestellt werden kann. Die Auflösung muss jedoch auch mit der Anzahl der dem Bild hinzugefügten Bildschirmkabel übereinstimmen. Je höher die Anzahl der Netzwerkkabel, desto höher ist die Anforderung für die Geräteauflösung. Bei einer bestimmten Geräteauflösung kann eine hohe Anzahl von Netzwerkkabeln dazu führen, dass kleine Netzwerkpunkte verloren gehen. Im Allgemeinen ist die Übereinstimmung mit 2400DPI mit 200 LPI oder 175LPI besser geeignet.
1.7 Entwicklungsbedingungen
Während des Entwicklungsprozesses können die Struktur-, Zustands- und Entwicklungsbedingungen des Entwicklers den Bildrestaurierungseffekt des Plattenmaterials beeinflussen. Die Art der sich entwickelnden Lösung im Entwicklungstank, die Weichheit und Härte der Bürste, der Druck des Getriebestabes sowie die Temperatur, Zeit und Gleichmäßigkeit der Entwicklung können den Verlust der Plattenbeschichtung und des gepunkteten Bereichs beeinflussen. Eine unzureichende Entwicklung kann zu Problemen wie vergrößerten Bildpunkten und beibehaltener Boden des Layouts. Übermäßige Entwicklung kann zu übermäßigem Verlust der Plattenbeschichtung führen, und das Bild ist anfällig für Probleme wie Filmverlust und Musterverzerrung, die alle die Qualität der gedruckten Produkte beeinflussen können. Daher ist die Auswahl der passenden Entwickler- und Entwicklerbedingungen und der Anpassung des Entwicklerzustands für verschiedene Arten von Platten sehr wichtig, um die Druckqualität zu gewährleisten.