CTP -Entwickler: Die treibende Kraft der Innovation in der Drucktechnologie

Im Bereich der Drucktechnologie ist die CTP-Technologie (Computer-zu-Plate) -Technologie zweifellos einer der wichtigsten Fortschritte in den letzten Jahrzehnten. Es verbessert nicht nur die Druckeffizienz erheblich, sondern verbessert auch die Druckqualität erheblich. Als Kernverbrauchsmaterialien im CTP -Platemaking -Prozess sind die Leistung und Auswahl des CTP -Entwicklers von entscheidender Bedeutung für die Qualität des endgültigen gedruckten Produkts.

Die CTP -Technologie ist eine Technologie, die digitale Bildinformationen von einem Computer direkt auf eine Druckplatte überträgt. Im Vergleich zu herkömmlichem manuellem Platemaker oder Film -Platemaker vereinfacht die CTP -Technologie nicht nur den Platemaking -Prozess, sondern reduziert auch menschliche Fehler und verbessert die Genauigkeit der Platemaker. Im CTP -Platemaking -Prozess spielt der Entwickler eine wichtige Rolle. Es ist dafür verantwortlich, die unbeschreibliche photosensitive Schicht auf der exponierten Druckplatte zu entfernen, wodurch das Bild- und Textteil angezeigt wird, das zum Drucken verwendet werden kann.

Die Auswahl und Verwendung von CTP -Entwickler muss streng kontrolliert werden, da die Entwicklungsqualität den Bildgebungseffekt der Druckplatte und die endgültige Qualität des gedruckten Produkts direkt beeinflusst. Der CTP-Entwickler muss eine hohe Empfindlichkeit haben, um die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und hohe Präzisionsanforderungen des CTP-Expositionssystems zu erfüllen. Die Expositionszeit herkömmlicher Druckplatten beträgt normalerweise mehr als 10 Sekunden, während das CTP -Expositionssystem die Aufgabe der Druckplattenpunkt -Exposition in Millisekunden oder Mikrosekunden erledigen kann. Dies erfordert, dass die CTP -Druckplatte eine ausreichend hohe Empfindlichkeit aufweist und der Entwickler auch schnelle und genaue Entwicklungsfunktionen haben muss.

Der CTP -Entwickler hat äußerst strenge Kontrollanforderungen für die Entwicklungszeit und die Entwicklungstemperatur. Unter der Prämisse, dass die Entwicklerkonzentration unverändert bleibt, sind die Anforderungen an die Entwicklungszeit von CTP -Druckplatten viel strenger als die von herkömmlichen Druckplatten. Bei der Entwicklung von CTP -Druckplatten beträgt der zulässige Bereich der Zeitvariation normalerweise nur ± 10%bis ± 15%, während bei der herkömmlichen Entwicklungsplattenentwicklung dieser Bereich auf ± 50%entspannt werden kann. In ähnlicher Weise muss der Temperaturvariationsbereich des Entwicklertanks während der CTP -Entwicklung ebenfalls sehr präzise sein und normalerweise nur innerhalb von ± 0,5 ° C schwanken, um die Qualität der Druckplattenbildgebung sicherzustellen.

Der CTP -Entwickler muss auch eine gute Stabilität und Nachschub haben. Während des Entwicklungsprozesses ist der Entwickler aufgrund der Oxidation leicht unwirksam, sodass neuer Entwickler regelmäßig hinzugefügt werden muss, um die Stabilität des Entwicklungseffekts aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig muss der Nachschubfluss- und Spülenverfahren des Entwicklers streng gesteuert werden, um nachteilige Auswirkungen wie virtuelle Halo auf der Druckplatte zu vermeiden. Um die Stabilität des Entwicklungsprozesses zu gewährleisten, sind moderne CTP -Entwickler normalerweise mit fortschrittlichen Entwicklererkennungssystemen ausgestattet, die die Leitfähigkeit, Konzentration und andere Parameter des Entwicklers in Echtzeit überwachen und den neuen Entwickler nach Bedarf automatisch wieder auffüllen.

Zusätzlich zu den oben genannten grundlegenden Anforderungen muss die Auswahl des CTP -Entwicklers auch den Typ und den Zweck der Druckplatte berücksichtigen. Die gemeinsamen CTP -Druckplatten auf dem Markt enthalten derzeit photosensitive und thermische Typen. Photoempfindliche Druckplatten werden normalerweise mit sichtbarem Licht oder ultraviolettem Licht ausgesetzt, während thermische Druckplatten unter Verwendung von Infrarotlicht freigelegt werden. Verschiedene Arten von Druckplatten haben auch unterschiedliche Anforderungen für Entwickler. Beispielsweise erfordern Thermiedruckplatten in der Regel Entwickler, dass sie eine höhere Druckfähigkeit und Alkoholresistenz haben, um den Bedürfnissen des Hochgeschwindigkeitsdrucks und des langfristigen Drucks zu erfüllen.

In praktischen Anwendungen müssen die Auswahl und Verwendung von CTP-Entwickler auch Kosteneffizienz und Umweltauswirkungen berücksichtigen. Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins haben immer mehr Druckunternehmen begonnen, auf die Umweltleistung und die Abfallentsorgung von Entwicklern zu achten. Bei der Auswahl eines CTP -Entwicklers müssen daher auch der Entwicklungseffekt berücksichtigt werden, sondern auch darauf zu achten, ob er Umweltstandards entspricht und ob es eine praktikable Abfallentsorgungslösung gibt.