CTP -Reprenisher: Der Held hinter dem Digitaldruck

In der Welle der digitalen Transformation der Druckindustrie, die von der CTP-Technologie (Computer-Plate) angetrieben wird, verändert der CTP-Reprenisher als Kernverbrauchsmaterialien im Entwicklungsprozess stillschweigend die zugrunde liegende Logik der Druckqualität und Produktionseffizienz. Vom Zeitungsdruck bis hin zur High-End-Verpackung, von der Herstellung von Leiterplatten bis hin zur Produktion von Dekorationsmaterialien, bestimmen die Stabilität und Anpassungsfähigkeit seiner Leistung direkt den Erfolg oder Misserfolg des digitalen Drucks.

CTP -Reprenisher ist im Wesentlichen ein Entwickler -Reprenisher, der den Entwickler während des Entwicklungsprozesses kontinuierlich aufzufüllen, um das Gleichgewicht der Flüssigkeitskonzentration aufrechtzuerhalten. Wenn sie Mainstream -Geräte wie Fujifilm und Heidelberg als Beispiele einnehmen, muss ihre Entwicklungstemperatur normalerweise in einem genauen Bereich von 25 ° ± 2 ° C kontrolliert werden, und die dynamische Nachschubmenge des Nachfüllers wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Entwicklungsgeschwindigkeit und der Punktwiederherstellung aus. Experimentelle Daten zeigen, dass die DOT -Dichtekurve, wenn die Entwicklungstemperatur von 23 ℃ bis 28 ° C steigt, eine offensichtliche Übergangsflatheit aufweist, was zum Verlust von Schichten im Highlight -Bereich führt. Dies ist die direkte Folge des Nachfüllers, der den Entwickler nicht rechtzeitig auffüllt, was zur Abschwächung der Aktivität der Flüssigkeit führt.

Auf der CTP-Produktionslinie einer großen Zeitung wird die Eintrittsgeschwindigkeit des Auffüllers genau auf 120 ml/min eingestellt und bildet ein dynamisches Gleichgewicht mit dem 15S-20s-Platemaking-Zyklus des Plattenprozessors. Die Techniker überwachten die Punktänderungen in Echtzeit über den Mess- und Kontrollstreifen in Icplate II und stellten fest, dass 2% der Punkte regelmäßig verloren gehen würden, wenn der Entwicklerleitfähigkeitswert vom Standardbereich von 43 ms/cm ± 2 ms/cm abweichen, während 98% der Punkte verschmiert würden. Diese quantitative Kontrollmethode hat die Plattenfehlerrate der Zeitung von 3,2% auf 0,8% gesenkt und jährlich mehr als eine Million Yuan in den Kosten eingespart.

Im Bereich der High-End-Verpackung ist die maßgeschneiderte Nachfrage nach Auffüllung besonders prominent. Um die strengen Anforderungen des Hot-Stamping-Prozesses für die Punktgenauigkeit zu erfüllen, wurde ein niedrigkorrosiver Nachfolger entwickelt, um die Retentionsrate von 1% Ultra-Fine-Punkten von 92% auf 99% zu erhöhen. Im Bereich der Leiterplattenherstellung hat die Branche als Reaktion auf den Entwicklungsbedarf von 2400DPI-hoher Mesh-Anzahl ein intelligentes Auffüllungssystem mit dynamischer Leitfähigkeitsanpassung auf den Markt gebracht, das die Aktivität der Flüssigkeit automatisch gemäß der Echtzeittemperatur ausgleichen kann.

Wenn Umweltvorschriften strenger werden, sind Auffüller mit niedrigen VOCs Emissionen zu einem Forschungs- und Entwicklungsfokus geworden. Bio-basierte Auffüller reduzieren den chemischen Sauerstoffbedarf (COD) um 40% und die Entwicklungsleistung. Bemerkenswerter ist, dass das auf der IoT -Technologie basierende intelligente Auffüllsystem in die Testphase eingegeben hat. Das System kann mehr als 20 Parameter wie Flüssigkonzentration, Temperatur, Durchflussrate usw. in Echtzeit überwachen und den Ersatzzyklus der Verbrauchsmaterialien durch AI -Algorithmen vorhersagen, was die Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) um mehr als 15%. erhöhen kann