CTP -Entwickler: Der unsichtbare Promotor der Druckqualität

In der Druckindustrie ist die CTP -Technologie (Computer to Plate) zum Mainstream geworden und verbessert die Druckeffizienz und -qualität erheblich. Im CTP -Platemaking -Prozess bestimmt CTP -Entwickler als Schlüsselchemikalie direkt die Qualität der Bildanzeige und die Lebensdauer der Platte.

Was ist CTP -Entwickler?

CTP -Entwickler ist eine Chemikalie für die Entwicklung von CTP -Platten. Seine Funktion besteht darin, den ungeheuerten Bereich nach der Exposition zu entfernen, um die Bildstruktur klar sichtbar zu machen. Die chemischen Eigenschaften stehen in direktem Zusammenhang mit der Klarheit der Bildentwicklung, der Stabilität der Platte und der Kompatibilität des gesamten Platemakers. Im Allgemeinen besteht der CTP -Entwickler aus mehreren chemischen Komponenten wie alkalischer wässriger Lösung, Tensid, Korrosionsinhibitor, Stabilisator usw.

Klassifizierung und Leistungsmerkmale des Entwicklers
1. Klassifizierung nach Entwicklungssystem
Traditioneller Entwickler (Nachbearbeitung erforderlich)
Diese Art von Entwickler ist für frühe CTP -Platten geeignet und erfordert normalerweise die Fixierung und Spülung nach der Entwicklung. Die chemische Zusammensetzung ist stark und hat einen größeren Einfluss auf die Umwelt, aber der Entwicklungseffekt ist stabil und hat eine gute Kompatibilität mit komplexen Bildern.

Prozessloser Entwickler
Auch als umweltfreundlicher Entwickler oder vorbeschichtete Behandlungsflüssigkeit bezeichnet. Diese Art von Produkt wird hauptsächlich mit chemischfreien CTP-Platten verwendet. Es ist umweltfreundlich und ungiftig, erfordert keine Flüssigkeitsbehandlung von Abfällen und wird vom Trend des grünen Drucks angetrieben.

2. Klassifizierung nach Plattentyp
Thermal CTP -Entwickler
Hauptsächlich für thermische CTP -Platten verwendet, die bei einer bestimmten Temperatur entwickelt werden müssen. Der Entwickler muss eine hohe thermische Stabilität und klare Entwicklungsfähigkeit haben.

CTP -Entwickler des lila Lasers
Die CTP -Platte, die für die Exposition gegenüber lila Laser verwendet wird, erfordert eine starke Selektivität für den exponierten Teil und die Genauigkeit der hohen Entwicklungsgenauigkeit.

Key F & E -Faktoren des CTP -Entwicklers
1. Chemische Stabilität
Der Entwickler sollte eine gute chemische Stabilität haben und in der Lage sein, die Konsistenz des Entwicklungseffekts während des langfristigen Gebrauchs aufrechtzuerhalten, um Ausfälle, Verfärbungen oder verringerte Aktivität zu vermeiden.

2. Entwicklungsgeschwindigkeit und Selektivität
Eine zu schnelle Entwicklungsgeschwindigkeit ist leicht zu korrodieren, und zu langsame Entwicklungsgeschwindigkeiten beeinflussen die Produktionseffizienz. Der ideale Entwickler sollte eine ausgezeichnete Selektivität haben, nur den nicht exponierten Teil entfernen und den Bildbereich nicht beschädigen.

3. Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit
Mit der Diversifizierung von CTP -Plattentypen und Belichtungsgeräten ist die Entwicklung eines Entwicklers mit breiter Kompatibilität zum Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung geworden.

4. Umweltschutz
Einer der Forschungs- und Entwicklungstrends des modernen CTP -Entwicklers ist der grüne und Umweltschutz, reduziert oder beseitigt schädliche Substanzen (wie Phosphate, Schwermetalle) und erleichtert die Flüssigkeitsbehandlung oder das Recycling von Abfällen.

Technologie -Trend: In Richtung Null Chemie und intelligentes Management bewegen
Angetrieben von grünem Druck und intelligenter Fertigung wird die Entwicklung des CTP -Entwicklers drei Hauptveränderungen unterzogen:

1. prozesslose Technologie
Immer mehr CTP-Plattenhersteller starten "prozessfreie" Platten, für die keine Entwicklerbehandlung erforderlich ist, und entfernen direkt nicht graphische Teile an der Druckmaschine. Dies reduziert die Verwendung von Chemikalien und Verarbeitungsverfahren erheblich, aber es gibt immer noch Einschränkungen beim Druckdruck.

2. Integration für automatisierte Entwicklungssysteme
Integrieren Sie das Entwicklermanagementsystem in den CTP -Ausgangsprozess, um intelligente Vorgänge wie automatische Auffüllung, Konzentrationskontrolle, Temperaturmanagement und Abfallflüssigkeitsbehandlung zu erzielen und die Konsistenz von Platemakien zu verbessern.

3.. Hochkonzentrierter und niedriger Befragungentwickler
Um die Transportkosten und den Umweltdruck zu senken, sind hoch konzentrierte Formeln zu einem Trend geworden, und Benutzer können sie bei Bedarf verdünnen. Die Formel ist umweltfreundlicher und freundlicher für Ausrüstung und Betreiber.

Insbesondere in hochdarstellenden Bereichen wie Buchdruck, kommerziellem Druck und Verpackungsdruck werden höhere Anforderungen an die drei Aspekte der Qualitätsqualität, der Umweltschutz und der Kostenkontrolle gelegt, die den Entwicklern Lieferanten auch neue Herausforderungen und Möglichkeiten darstellen.